錫環(huán)激光焊接應(yīng)用場(chǎng)景有哪些

激光錫環(huán)焊接工藝工作原理

在AI、智能制造和其他新興技術(shù)的影響下，中國(guó)電子行業(yè)正在充分利用優(yōu)勢(shì)和技術(shù)創(chuàng)新來(lái)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，越來(lái)越多的智能設(shè)備和傳感器等被應(yīng)用在各行各業(yè)。企業(yè)出于對(duì)產(chǎn)品應(yīng)用、節(jié)能減排以及生產(chǎn)效率等方面的追求，促使相關(guān)產(chǎn)品的功能逐漸多樣化，并紛紛提高了其對(duì)焊接品質(zhì)的要求。

激光錫焊作為一種軟釬焊工藝方式，利用激光作為焊接熱源，通過(guò)加熱、熔錫，使其滲透、鋪展達(dá)到連接目的。相較于傳統(tǒng)錫焊工藝方式，非接觸式的激光熱源能量密度更高，加熱速度更快，對(duì)周邊元器件熱影響更小，在微電子焊接領(lǐng)域具有一定優(yōu)勢(shì)。松盛光電來(lái)詳細(xì)給大家介紹一下。

激光錫環(huán)焊接工藝是選擇定制化的錫環(huán)作為焊接錫料，錫料助焊劑含量能控制在錫膏錫料的1/10左右。在工藝過(guò)程中保證焊點(diǎn)良好、潤(rùn)濕的條件下，能夠有效改善焊后助焊劑殘留的情況，提升焊接品質(zhì)，特別適宜于對(duì)焊后殘留有嚴(yán)格要求的產(chǎn)品工藝需求。同時(shí)，錫料合金成分及尺寸可定制，可滿足客戶多樣化的生產(chǎn)需要。

激光錫環(huán)焊接工藝原理

激光錫環(huán)焊接通過(guò)選擇定制化的錫環(huán)作為焊接錫料，利用激光熱源作用預(yù)置錫環(huán)的焊點(diǎn)實(shí)現(xiàn)熔錫鋪展，焊接過(guò)程中無(wú)錫珠飛濺、殘留，免去焊后清洗工序，焊錫量一致，焊點(diǎn)美觀、針對(duì)性強(qiáng)，可以有效改善連錫、燒傷缺陷，保證焊接良率。

相較于常規(guī)激光錫膏工藝方式，激光錫環(huán)焊的熔錫過(guò)程更加穩(wěn)定、可控，單點(diǎn)錫量控制更優(yōu)，能有效解決焊后錫珠、助焊劑殘留問(wèn)題，焊接品質(zhì)更佳;同常規(guī)激光錫絲焊接工藝相比，激光錫環(huán)焊的工藝調(diào)試更加簡(jiǎn)便，學(xué)習(xí)成本更低，無(wú)助焊劑飛濺，適用性更廣，可用于元器件、電子組件、SMT等焊接領(lǐng)域。

激光錫環(huán)焊接設(shè)備可廣泛適用于汽車(chē)電子、消費(fèi)電子、家用電器、軍工電子、醫(yī)療電子等產(chǎn)品微電子焊接領(lǐng)域，設(shè)備核心由運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、預(yù)置錫環(huán)組件、定位相機(jī)、激光器、工控機(jī)及外光路系統(tǒng)組成。針對(duì)焊盤(pán)尺寸特點(diǎn)，選用定制化錫環(huán)錫料，配合自主研發(fā)的預(yù)置錫環(huán)組件進(jìn)行預(yù)上錫環(huán)工序，再配合激光熱源加熱完成焊接。

設(shè)備采用雙工位機(jī)臺(tái)形式，預(yù)上錫環(huán)與焊接工序同步進(jìn)行，可最大程度地保證工藝效率。同時(shí)，錫環(huán)尺寸、成分及助焊劑含量可定制，滿足不同場(chǎng)景的應(yīng)用需求。

松盛光電激光錫環(huán)焊接工藝優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

系統(tǒng)選用半導(dǎo)體激光器作為焊接熱源，電光轉(zhuǎn)化效率高，使用壽命長(zhǎng)，激光能量分布均勻、能量穩(wěn)定;

錫環(huán)形式焊接，單點(diǎn)錫量恒定，工藝穩(wěn)定性好，無(wú)飛濺、連錫、拉尖等焊接缺陷;

錫環(huán)尺寸可定制，合金成分Sn-Ag-Cu、Sn-Bi-Ag、Sn-Pb等常用材質(zhì)均可選擇，以應(yīng)對(duì)不同領(lǐng)域工藝需求。助焊劑含量1~1.5%，焊后無(wú)殘留，省去焊后清洗工序;

非接觸式激光錫焊方式，上錫料與焊接工序同步進(jìn)行，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，最大程度提升生產(chǎn)效率;

能量/溫度多模式調(diào)節(jié)，焊接過(guò)程實(shí)時(shí)檢測(cè)焊點(diǎn)溫度，反饋工藝曲線，有效改善焊接燒傷缺陷。